一、項目背景

隨著生產制造的快速發展，傳統完全依靠人工進行數據采集的生產線形式由于存在勞動成本高、效率低、容易出錯等問題，已不能滿足現代生產制造的發展要求，人們迫切需要新的信息技術來解決生產中面臨的困境。與此同時，德國工業4.0和中國制造2025相繼被提出，人們將紛紛將眼光投向了智能化產線。

二、RFID技術在生產線管理中的運用

無線射頻識別（RFID）技術是一種無線通信技術，根據應用需要可在幾厘米到十幾米的范圍內識別特定目標并讀寫相關數據，并且無需在識別系統和目標之間建立機械和光學接觸。

2 RFID技術可有效識別運動中的物體，特別適合運用與移動的流水線生產中。

2 RFID技術可進行穿透性和無障礙讀取特性，夠穿透紙張、木材和塑料等非金屬或非透明的材質，并能夠進行穿透性通信，適合在復雜的生產中應用。

2 RFID標簽耐臟污和腐蝕，適合在惡劣生產環境中應用。

三、項目方案介紹

RFID技術在產線中主要用于節點信息管理，被管理物品主要有生產產品部件、流轉的托盤、中轉箱、紙箱、模具等。具體流程如下：

3.1、數據綁定

把產品的型號、特征等信息寫入RFID電子標簽中，做到產品和電子標簽的數據綁定。將標簽貼于需要追蹤的產品上，則可通過標簽追蹤生產的全過程。

3.2、數據采集

將在生產線工位需要數據采集的節點加裝RFID讀寫器，每次產品物經過數據采集點時，及時識別產品的相關信息，并將產品的相關的信息上傳到后臺，可隨時通過后臺的數據監測目前產品的狀態。

在每個需要監控的工位上分別裝上RFID讀寫系統，便可以對整體的生產狀態進行識別，如對某個產品已經經過了哪些工序，還剩哪些工序。在每個環節損耗是多少，最終成品有多少等等，可隨時知曉追蹤產品的各項生產指標信息。

RFID 技術運用于生產線，實現生產流水線的每個工序的生產狀況以及在生產過程中的數據操作的準確化和系統化，建立產品生產控制跟蹤，實現從原材料到半成品到產品的可監控可追溯，提升現場管理水平，提高成品一次下線合格率和生產效率，促進生產組織管理精細化，提高產品制造質量，降低制造資源消耗，提升企業市場競爭力。